可视化含氢燃料爆炸演化动力学测试管道系统

产品描述

 

1、可视化含氢燃料爆炸演化动力学测试方形管道总长3m，由3节方形管道组成，每节1m，内截面100mm*100mm。

1.1 方形燃爆管道材质为不锈钢S30408，采用精密机械加工制造。

1.2 燃爆管道冲击压力2 MPa。

1.3 燃爆管道可视化光学窗口玻璃透光率＞93％，透射波长范围185-4000nm，表面精度0.15nm，耐热温度1200℃。

2、首节燃爆管道长1m。

2.1 设置2个相对的矩形可视化光学窗口，两侧可视化光学与纹影系统联用，可视部份100mm*300mm。

2.2 管道上设置4个M18*1.5螺纹孔，用作传感器和阀门接口。

2.3 管道上2套喷粉（雾化）系统，实现200目以下粉末或液体喷射分散功能。

2.4 配气系统：3路进气配气，2路为进气样品配气，1路为空气进气，手动进气配气方式。

2.5 首节燃爆管道左端面中心位置设置点火杆电极。点火电极60mm-100mm。

3、中节燃爆冲击测试管道长1m。

3.1 中节燃爆管道侧面设置矩形可视化光学窗口，可视化部份尺寸100mm*500mm。

3.2 管道设置4个M18*1.5螺纹孔，用于安装传感器和其它用途阀门接口。

4、末节燃爆测试管道长1m。

4.1 燃爆测试管道正侧面设置矩形可视化光学窗口，可视化部份尺寸100mm*500mm。

4.2 管道设置4个M18*1.5螺纹孔，用作传感器接口和多用途阀门接口。

4.3 管道的中部上方设置圆形泄爆孔，泄爆孔开口面积φ40、φ30、φ20，实现可调泄爆面积功能。

5、喷粉（液雾）点火控制系统

5.1 在喷粉、喷雾点火控制系统触摸屏上调节技术参数和启动喷粉、喷雾点火功能，2组喷粉、喷雾系统可同时进行喷粉、喷雾，也可任何1组单独进行喷粉、喷雾；当需要进行气体燃爆时，可关停2组喷粉、喷雾控制程序后进行气体点火燃爆测试。

5.2 可在控制柜触摸屏上启动喷粉、喷雾点火，也可采用远程遥控启动喷粉、喷雾点火。

5.3 喷粉、雾化开启持续时间调节范围1-6000ms。点火延长时间调节范围1-5000ms。

5.4 点火器采用脉冲点火，光电耦合驱动，点火能量可调节，输入电压：220V+10％，50/60HZ，点火头耐温：1300℃，点火频率：4-20次/s（可调），火花能量：35MJ-100J（可调），点火时间分为0.5s、1s、2s、3s。

6、高速爆炸压力传感器4套，分布安装在燃爆管道上。

6.1  防光压阻式压力传感器。

6.2 量程：0-5MPa。

6.3 固有频率：大于400K

6.4 特点：耐2000℃瞬态高温，防光干扰设计。

7、高温火焰温度传感器4套分布安装在燃爆管道上。

7.1 快响应热电偶具有能弯曲、耐高压、热响应时间快和坚固耐用等许多优点。

7.2可以直接测量从0℃-1300℃范围内的液体、蒸气、气体介质的流体以及固体表面的温度。

7.3 温度范围：0-1300℃，响应时间：微秒级。

8、多通道数据采集系统。

8. 1是将动态信号采集、嵌入式总线、网络通讯、模拟信号处理及计算机等多种技术融为一体的现代网络化测试设备，它集信号调理、传感器供电、数据采集、数据存储为一体，通过TCP/IP协议与上位机进行通讯。直接联接应变式传感器、压电式传感器、ICP型传感器，可完成速度、加速度、位移、力、压力、温度等物理量的信号采集。

8.2 采用嵌入式网络数据采集方式，可避免计算机软硬件升级带来的问题，有效的延长仪器的使用时间。

8.3 通道数：并行8ch；

8.4  A/D分辨率：16Bit；

8.5 采集方式：连续、瞬态

8.6 采样率：200KHZ/CH

8.7 存储深度（每通道）：海量（连续写硬盘）256K样点/CH（瞬态）；

8.8 触发方式（瞬态）：手动触发、内触发、外触发、全通道触发；

8.9 滤波器（－3dB）：直通、低通1.5K-100K 程控可调；

8.10 信号输入类型：电压V、电荷Q、ICP；

8.11 通讯接口：RJ45以太网接口；

8.12 桥压2V-8V/5-20mA、恒流4mA/24V；

8.13 供电：AC：220V/50Hz；

8.14 支持软件：PFM动态信号采集分析软件；

8.15  DAP瞬变信号采集软件。